Querförderer
Betrieb
Der Querförderer transportiert das Futter direkt vom Silo zu den Futterbehältern am Anfang der Fütterungslinie, die dann die entlang der Fütterungslinie installierten Futterautomaten beschicken
Der Futtertransport wird automatisch aktiviert und erfolgt über einen Spiralförderer mit einem Durchmesser von 55mm, 75mm, 90mm oder 125mm
Wenn der letzte Behälter kein Futter mehr enthält, aktiviert ein kapazitiver Sensor den Förderer. Die Spirale entnimmt das Futter aus dem Silo und verteilt es, bis der letzte Futterbehälter im Gebäude vollständig gefüllt ist. Wenn der Behälter voll ist, schaltet der Sensor den Strom ab
Technische Daten
Förderer-Querschnittfi 55
Antrieb 0,55kW
Förderleistung: 520kg/h / 0,70kg/m
Maximale Förderlänge: bei 3m Steigung 60m, mit einer Übergabe 120m
Fördererquerschnittfi 75
Antrieb 0,75kW
Förderleistung 1300kg/h / 1,90kg/m
Maximale Vorschublänge: bei 3m Steigung 60m, mit einer Übergabe 120m
Länge, Durchmesser und Futterzufuhr müssen an die Anzahl derTiere und die Gegebenheiten des Gebäudes angepasst werden
Technische Daten
Querfördererfi 90
Antrieb 1,1kW - 1,5kW
Förderleistung 3100kg/h / 2,5kg/m
Maximale Förderlänge: bei 3m Höhe 42m, mit einer Übergabe 84m
Querschnittdes Förderers fi 125
Antrieb 1.5kW/2.2kW
Förderleistung 4500kg/h / 4.8kg/m
Maximale Förderlänge: bei 3m Höhe 28m, mit einer Übergabe 56m
Länge,Durchmesser und Futterzufuhr müssen an die Anzahl der Tiere und dieGegebenheiten des Gebäudes angepasst werden
Spiralförmige Verbindung
Unter dem Kunststoffkorb ist ein Metallkorb angebracht - ein Startkorb mit einer Welle, an der eine Spirale befestigt ist, um das Futter entlang der Futterrohre zu bewegen, oder ein Durchgangskorb
Körbe aus hochwertigem verzinktem oder rostfreiem Stahl, einfach oder doppelt, entsprechend dem Durchmesser der Zuführungsleitung mit 55 mm fi, 75 mm fi, 90 mm fi und 125 mm fi.
PVC-Rohre und Rohrbögen
Die Metallkörbe sind mit Rohren und Krümmern verbunden, indenen sich die Spirale in das Gebäude hineindreht. Die Rohre und Bögen, die inDeutschland hergestellt werden, bestehen aus starkem und haltbaremPVC-Material, das witterungsbeständig und mechanisch abriebfest ist, und sindneutral und völlig sicher für das bewegliche Futter
Jedes Rohr und jeder Bogen endet auf einer Seite in einer Muffe, so dass sichdie aufeinanderfolgenden Elemente des Einspeisesystems solide überlappen undeine Struktur bilden, die nach oben steigt und unter der Decke quer durch dasGebäude verläuft
Die Rohre sind 3 m lang und die Bögen sind 1,4 m lang und haben einen Winkelvon 45°
Erhältlich in den Größen fi 55mm, fi 75mm, fi 90mm und fi 125mm
Spirale
Ein Getriebemotor dreht eine flexibleSpirale im Inneren der Futterlinie, die das Futter vom Silo zu den Trichterpunktenin den Längstrichtern des Fütterungssystems transportiert.
Die Größe der Spirale ist an die Futterlinie angepasst:
FA 55 - Spirale fi 38mm
FA 75 - Spirale 60mm Durchmesser
FA 90 - Spirale Durchmesser 71mm
FA 125 - Spirale 95mm Durchmesser
Spirale aus hochwertigem Metall
Erhältlich in Standardlängen von 100m oder als Zuschnitt für individuelleBestellungen
Austragung des Futters
In den Förderrohren befindet sich eineKlappe mit einem Hebel, mit dem die Futterrutsche von der Querlinie, entlangder Teleskoprohre von 1m+1m oder 1m+3 oder bis zu den Futtertrichtern derLängslinie geöffnet und geschlossen werden kann
Die Teleskoprohre und der flexibleSchlauch, der sie mit der Rutsche verbindet, sind transparent, um den korrektenVerlauf des Futtertransports besser kontrollieren zu können
Die Teleskoprohre sind in folgendenDurchmessern erhältlich:
70/75
75/80
80/85
82/85 – verstärkt
85/90
Getriebemotoren
Die Förderspirale wird von einem Getriebemotor angetrieben, dessen Leistung auf den Durchmesser der Förderleitung abgestimmt ist:
FA 55 - 0,55kW
FA 75 - 0,75kW
FA 90 - 1,1kW oder 1,5kW
FA 125 - 1,5kW oder 2,2kW
und ein daran befestigtes Getriebe 1:3,94 oder 1:2,95, an das wiederum die Welle der Steuereinheit mit Spirale angeschlossen ist.
Die Getriebemotoren bestehen aus robusten und langlebigen Komponenten und zeichnen sich durch einen hohen Wirkungsgrad, einen reibungslosen Betrieb und einen niedrigen Geräuschpegel aus
Steuereinheit
Auf der einen Seite ist sie am Ende des Querförderers an einem Getriebemotor befestigt, wo sie den Betrieb mit Hilfe eines eingebauten mechanischen Klappensensors kontrolliert und steuert.
Auf der anderen Seite wird sie mit einem Kunststoff- oder Metallflansch, der an den Durchmesser der PVC-Rohre angepasst ist, an die PVC-Rohre angeschlossen.
An der Unterseite befindet sich eine Kunststoffrutsche in gelb fi 75 oder transparent fi 80, die über einen flexiblen Schlauch mit den Teleskoprohren verbunden ist
Gehäuse der Einheit aus rostfreiem Stahl
Steuerung
Der Motor des Spiralförderers wird automatisch ein- bzw. ausgeschaltet, wenn der letzte Aufgabetrichter der Längslinie gefüllt bzw. geleert wird, da ein dort befindlicher Sensor einen Impuls an den Motor sendet.
Darüber hinaus wird er im Notfall durch einen mechanischen Klappensensor in der Steuereinheit abgeschaltet, der die Stromzufuhr zum Motor unterbricht
Mit dieser Lösung ist das gesamte Fütterungssystem wirksam vor Störungen geschützt, und Transport und Futtermenge sind unter Kontrolle